期刊介绍
期刊导读
- 08/05迎来新的发展阶段 现代煤化工逆势谋突围
- 08/04高化学联合体合成气制乙二醇技术
- 08/04孝义:鹏湾氢港氢能产业园规划评审
- 08/04记大洼兰田化工有限公司董事长曲洪兰
- 08/04【图书推荐】煤化工技术与应用
高化学联合体合成气制乙二醇技术(2)
(四)市场转让业绩
表/市场转让业绩表
项目地点 | 规模(万吨) | 开车时间 |
新疆项目 | 5+20 | 5万吨(2012年12月) 20万吨(预计2015年1月) |
贵州项目 | 30 | 预计2015年9月 |
山西项目 | 40 | 预计2015年10月 |
内蒙古项目 | 20 | 在建 |
内蒙古项目 | 60 | 预计2015年9月 |
内蒙古项目 | 10 | 在建 |
(五)服务范围
高化学联合体不仅提供先进成熟的合成气制乙二醇工艺技术,还提供相关的技术咨询与培训、催化剂生产与回收、产品销售与物流等服务。
(1)高化学联合体通过技术交流等方式,提供前期项目咨询服务,让客户深入了解相关技术及解决方案。
(2)高化学联合体致力于成为高性能催化剂综合供应商,向客户提供催化剂生产与回收服务。
(3)为了实现产销一体化模式,高化学联合体完善了产品销售物流体系,实现产品的快速销售。
(4)高化学联合组织专业开车技术团队,现场指导项目开车,并实施理论知识培训。
(六)催化剂供应能力
高化学株式会社旗下催化剂工厂在2013年于通正式投产,生产能力为3000吨/年(钯催化剂1500吨/年,铜催化剂1500吨/年)规模,能够满足300万吨/年以上合成气制乙二醇生产过程中所需要的催化剂供应,全面实现催化剂的国产化,大大降低了催化剂成本。
从高化学国产催化剂在工业化装置的运行结果看,钯催化剂运行14个月仅微幅提温,预计寿命2年以上,正常运行可达3年;铜催化剂运行12个月无明显提温现象,预计寿命1.5年以上,正常运行可达2年以上。铜催化剂在加氢工艺过程中温度维持在180~185度之间,选择性稳定在98%左右,达到中试时期的最高水平。每吨乙二醇消耗的草酸二甲酯单耗已经低于2吨大关。预计将来每吨乙二醇的催化剂成本能控制在100元以下。
二、工艺指标
(一)工艺描述
草酸二甲酯的合成是在贵金属钯系催化剂的作用下,由一氧化碳和亚硝酸甲酯制得,同时生成一氧化氮。在亚硝酸甲酯合成反应中,由一氧化氮与甲醇及氧气反应生成亚硝酸甲酯,亚硝酸甲酯再用于草酸二甲酯的合成。新补入的一氧化碳与含有亚硝酸甲酯的循环气压缩机出口气体混合和预热,进入垂直的反应器(草酸二甲酯反应器)。在草酸二甲酯合成后,反应产物进入草酸二甲酯吸收单元,草酸二甲酯和碳酸二甲酯被甲醇冷却和洗涤下来,洗涤下来的草酸二甲酯粗液进入精制塔,此甲醇溶液进入草酸二甲酯精馏单元,合成气循环进入亚硝酸甲酯再生单元和硝酸还原单元。
草酸二甲酯与预热后的新鲜氢气及循环气进行混合,经换热后进入乙二醇合成塔。在温度180~240℃,压力3.5MPag,铜系催化剂的作用下,草酸二甲酯与氢气进行气相加氢反应,生成气态乙二醇、甲醇和少量副产物如乙醇、乙醇酸甲酯、1,2-丁二醇等。反应产物经过与氢气换热回收热量后,通过冷却器冷却到40℃,进入高压分离器。为了维持反应系统的惰性气平衡未反应的氢气从分离器顶部出来后分成两部分,一部分进入循环氢气压缩机,加压后返回反应进料系统,少量作为驰放气送出系统,维持系统惰性气平衡。乙二醇和副产物乙醇等产品从分离器底部排出,进入低压闪蒸槽进一步释放溶解气后进入乙二醇精馏系统。
(二)乙二醇合成工艺包各参数一览表工艺描述
表/乙二醇合成工艺包各参数一览表