期刊介绍
期刊导读
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- 07/22关于我国炼化产业结构转型升级的思考|文选
- 07/22如何清洁高效地利用煤炭资源,专家这样建议
- 07/22多项因素制约我国现代煤化工发展
- 07/20湖南盐业:引领行业发展,聚焦美好生活
关于我国炼化产业结构转型升级的思考|文选(2)
此外,我国高性能产品自给率偏低,工程塑料自给率只有52%,高端聚烯烃塑料低至39%,功能性膜材料也只有54%,供需缺口较大。以高端聚烯烃塑料为例,2015年我国茂金属聚烯烃绝大部分依赖进口,辛烯共聚聚乙烯自给率也仅有7.7%。党的十九大绘制了人们美好生活的蓝图,随着城镇化发展和人民生活水平的提高,我国人均化工材料消费将大幅增长,化工材料市场空间巨大。
3我国炼化结构转型升级的方向
3.1 炼油从生产燃料为主向生产燃料/化工原料为主转型
面对炼油产能过剩、化工产能不足的结构性矛盾,我国炼化结构转型升级的首要方向是从燃料型炼油向燃料/化工型炼油转变,通过提升产品附加值来拓展燃料型炼厂的发展空间,以此推动产业转型升级。燃料型炼厂转型可通过新建乙烯裂解装置、芳烃联合装置等,多生产三烯、三苯等基础有机化工原料;也可对现有炼油装置挖潜增效,多产化工原料,例如利用催化裂化多产丙烯,催化重整多产芳烃;以及加氢裂化向化工型转变,多产裂解原料和重整原料或者多产航煤等。
在转型过程中,需按照“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”的原则,从分子炼油的角度最有效地利用原油资源,用化工的理念重新理解、定义、设计炼油过程。例如,基于分子管理的石脑油正构烷烃分离技术,能够从烃族组成层面提高石脑油加工装置进料理想组分比例,发挥石脑油价值。
3.2 烯烃生产原料从以石脑油为主向多元化、低成本化转型
长期以来,我国以石脑油作为烯烃尤其是乙烯的主要原料来源。近年来,随着我国煤(甲醇)制烯烃、丙烷脱氢的快速发展,非石脑油路线制烯烃的份额有所提升。目前,国际油价已逐步回升至中高位水平,石脑油路线制烯烃成本上升,生产经营压力增大。未来几年,随着我国乙烷蒸汽裂解装置的陆续建成投产,我国烯烃原料结构将进一步向多元化、低成本化转型。我国炼化企业烯烃生产要持续进行原料结构优化,烯烃生产原料从以石脑油为主向多元化、低成本化转型,充分有效利用油田伴生气、炼厂干气等资源,切实降低烯烃生产成本。
据IHS公司数据,2016年我国乙烯裂解原料中石脑油所占比例为63%,煤/甲醇制烯烃的比例为15%;预计至2020年石脑油所占比例将下降至53%,煤/甲醇制烯烃的比例上升至23%,且乙烷和丙烷占比有所提升。
3.3 炼化生产与产品向安全清洁高效、绿色高端转型
“建设美丽中国,推进绿色发展”是十九大提出的发展目标。炼化生产向安全清洁绿色高效生产转型,是企业实现可持续发展的需要。我国密集出台了一系列安全环保法规,监管日趋严格,行业发展约束增大,我国炼化行业必须积极应对,合法合规经营,同时要继续加大安全环保、节能降耗等方面的资金投入,例如应用更先进的环保技术,提高企业环保指标等。
我国汽柴油质量清洁化步伐不断加快,汽柴油质量标准已经与欧美等地发达国家接轨。自2017年1月1日起,我国开始全面实施国V汽柴油质量标准,北京开始实施京Ⅵ标准;自2019年1月1日起,我国将全面实施国Ⅵ汽柴油质量标准,其中汽油执行A阶段标准,汽油B阶段标准将于2023年1月1日起开始实施。我国炼化企业除了生产满足质量标准要求的油品,还需要不断优化产品结构,提升高标号汽油、航煤等高附加值产品比例。未来,随着国家政策、汽车发动机技术升级等变化,我国油品质量升级步伐将持续下去。
我国高端化工产品产能不足,需要加强新材料和专用化学品的研发和生产,实现化工产品向高端化转型。在以“科技引领、构建链条、迈向高端”为主题的2017中国(濮阳)石化产业精细化发展大会上,我国化工产品高端化路线图设定了具体发展目标:“十三五”期间,高端化工产品国内自给率达到60%以上;中国石油、中国石化等领先型炼化一体化骨干企业高端产品比例要达到70%,力争80%;中国化工集团等传统大型化工企业力争70%;现代煤化工企业力争50%。
3.4 炼化产业发展向布局基地化、生产控制模式智能化转型
建造世界级炼化基地,实现园区化、基地化、炼化一体化,有利于加强区域内资源优化和原料互供力度,以提高资源利用效率,实现区域优化发展。世界石化大国多以区域化模式发展石化工业,大型石化基地炼油规模普遍在4000万吨级以上。例如,美国墨西哥湾炼油能力4.7亿吨/年,占全美约50%;荷兰鹿特丹炼油能力5000万吨/年,乙烯能力300万吨/年;新加坡裕廊炼油能力6300万吨/年,乙烯能力387万吨/年。
文章来源:《现代盐化工》 网址: http://www.xdyhg.cn/zonghexinwen/2020/0722/393.html